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防爆正压柜
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防爆正压柜,正压防爆柜
本产品适用于石油化工、海上钻井平台、冶金、医药、轻工、纺织、食品、生物工程、航天航空工程以及军事设施等工厂中,具有ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1~T4爆炸性气体或蒸气环境;海拔高度不超过2000米;25℃时,相对湿度95%以下;工作环境温度-20℃~+40℃之间。可根据用户要求安装各种普通的检测仪表、分析仪表、显示仪表、变压器、软启动器、变频器、微电脑触摸屏以及普通电器元件,对用户内装电器元件基本不受限制。



配电柜由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成;正压腔内装部分控制系统的防爆元件及用户的配电系统元件。
本配电柜采用Q235钢板焊接而成,对其各接合面都经过了特殊的密封处理。
本配电柜进气方式为通风型,即不间断连续供气,正压腔内装元件的工作热量可随气路带走,具有很好的散热效果。
本产品引用GB3836.1-2000 ,GB3836.5-2004以及相关标准设计、制造、检验。
 
防爆正压柜、正压防爆柜产品的工作原理
配电柜在自动控制系统的控制下,通入保护气体,正压腔内压力高于正压腔外的压力,形成微正压的安全小环境,从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内,保证内装普通仪表和电器元件的安全运行。
自动控制系统主要完成手动换气、补气、超高压自动报警和排气、欠压报警、低压联锁断电等系列功能。(本配电柜具有低压联锁功能,低于规定的气压值(50Pa)时,自动切断进入正压腔的用户配电电源)
 


正压防爆柜产品的安装

一、  柜体安装
1、  柜体的安装位置:户内或户外有棚顶,无明显震动平坦的地方。
2、  本产品安装方式为落地式和壁挂式,本柜设置了专用于固定的安装孔,具体参数详见技术附件或产品实物。
3、  布线方式为电缆布线,用户电缆结构可参考相关国家标准和行业标准,并结合本柜的结构要求进行设计、施工。
4、  搬运时注意,本产品严禁大幅度倾斜,倾斜度不大于100
5、  本产品在运输、安装定位时,严禁采用撬、锤等方式进行搬动。否则,可能影响产品的密封性能,导致本产品无法正常运行。
6、  本产品设置了进气口和排气口,供用户接管。用户须按“气路管道布置图”布置进气管道,排气口经过防火阀后在现场排放或引至安全区域排放,用户现场须提供进气气源(保护气体),气源压力一般控制在0.2-0.6MPa,进气气源为净化空气(如:仪表风)或氮气,(注意:在密闭的操作室里,要谨慎使用氮气作为保护气体,若必须使用氮气作保护气体,请注意现场通风,以确保人身安全)。
7、  由于内装工控电器、触摸屏等精密电器,气源进口处需加装干燥过滤器,以确保气源为干燥清洁的空气,否则会影响电器的使用寿命。
8、  严禁进气气源为爆炸性混合气体!!
二、  用户元件的安装
1、  由于内装配电系统元件由用户自行调整,因此,用户必须在安全区内进行设定、调试。
2、  不得撤拆面板上的电器元件,以免影响柜体的气密性能。
三、  电气安装
1、  本产品必须由专业电工,进行操作。
2、  用户按我公司提供的电器系统图、接线图、端子图等技术文件,结合产品实际情况逐一对应进行接线。
3、  接线时,请注意各进出电缆的密封性(严禁将通头中的密封圈弃之不用),并视各电缆的松紧程度,用防爆胶泥作适当的密封处理。
4、  用户的接线、调试完后,将各门关闭时,一定要保证其密封性能。
5、  本柜体必须按要求将接地线接到专用接地螺丝上。



防爆正压柜产品的调试
本产品出厂时,正压自控部分已经过调试,但用户在具体使用时,仍须根据现场情况重新调试后再使用。
一、  本产品适用于AC220V、50Hz配电系统。
二、  本产品调试分两部分
1、  自控部分调试
1)调试前检查
自动控制系统部分主要为隔爆型防爆电器,主要由防爆控制箱、防爆控制按钮、防爆指示灯、微压表等组成。检查各部分是否完好无损,有无影响防爆性能等,接线是否正确(接控制电源:AC220V),手动排气阀和是否打开。一切正常后方可进行调试。
2)调试方法
      调试前,先打开排气手动阀再打开进气手动阀、约换气30分钟后、接通电源,红色“电源”指示灯亮,此时按下起动按钮、绿色“运行”指示灯亮、压力表处于受电状态、再调节进气、排气阀大小,让压力仪表持续显示值维持在200Pa左右。,,自动报警系统进入监控状态;些时,该柜进入正常使用状态。在使用过程中,若由于外界气源原因将正压腔压力升高于1000Pa时,卸压电磁阀将打开、同时报警灯闪烁报警,(此时因立即关小进气手动阀或开大排气手动阀,调节压力持续维持在200Pa左右)。若柜内压力低于100Pa时,进入低压警铃报警状态(此时因立即开大进气手动阀或关小手动排气阀,调节压力持续维持在200Pa左右);当进气故障未排除,而气压值低于50Pa时,自动控制系统将自动切断用户的配电电源,将一直进入欠压报警状态;必须按下停止按钮,才能解除警铃报警状态.气源正常后,将进入新一轮“换气”过程后,操作顺序同上,才能恢复正常工作。
        3)调试注意事项:
本产品出厂时,各参数已设定好,严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通。
2、  用户配电系统部分调试
1)本产品经运输、安装等环节后,必须严格按照低压成套设备的检验、调试标准进行检查。
2)根据本产品随箱技术附件(总装图纸等)以及用户的设计图纸逐一对照,进行检查和操作。

正压防爆柜产品的操作
一、正确的操作是直接关系到本产品能否正常投入运行,因此用户必须严格
按操作步骤操作。
二、本产品通过安装、检查、调试正常后,柜门关闭,并且保证密封性,正压柜内部各电器元件处于待电状态,前级开关不送电,此时整台产品处于待电状态,即已进入操作前准备。
四、  操作步骤:
1、  第一步:打开排气手动阀门,做好换气准备。
2、  第二步:关闭进气手动阀,调节减压阀值,做好进气准备。
必须注意调节减压阀值(出厂时已设置好,若不重新设置将无须关进气阀),避免高压冲柜!!
3、  第三步:送本柜电源红色“电源”指示灯亮。
4、  第四步:打开进气手动阀(要确定已打开排气手动阀),手动换气开始,约30分钟后换气完毕。这一步为换气操作,本设备必须经过“手动换气”才能正常运行,
而且每次运行前必须换气,目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去,换成净化的保护气体,避免运行时的电弧火花点燃易燃易爆气体,发生爆炸。
5、  第五步:观察有否异常变化,适当调节手动阀,控制进气源的流量。
6、  第六步:等待30分钟后,按下自动控制系统起动按钮。(停止)指示灯灭,(运行)指示灯亮。微调节进气手动阀、排气手动阀,并观察压力表显示,让压力表显示维持在200Pa左右的相对平衡位置。
7、  第七步:待压力维持200Pa左右的相对平衡位置后,换气结束。配电系统接触器得电吸合,正压腔内配电系统得电,系统处于待机状态。
8、第八步:当需要退出系统运行时,必须先关掉所有运行的负载,即对各显示仪表、触摸屏进行正常关闭。
9、第九步:按下停止按钮,绿色“工作”指示灯灭,“停止“指示灯亮自控系统为失电状态。
10、第十步:断开自控系统的电源,红色“电源”指示灯灭。
11、第十一步:过五分钟后,关掉进气手动阀。
让气体带走内部元件产生的部分余热。
12、第十二步:再过两分钟后,关掉排气阀。
五、  操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作,严禁违反操作顺序或简化操作步骤。
前七步任何一步满足不了要求时,严禁进入下一步操作,必须排除故障后从第一步操作开始。
六、  现场操作人员必须每半小时左右巡查一次,察看运行情况是否正常。
七、  操作人员必须注意保护盘面各操作元件及显示元件,不得因操作失误,损坏操作元件而造成整机泄漏。
八、  注意:如果中途要退出运行,也必须从“第八步”开始到“第十一步”
结束;运行时,严禁打开正压柜前门盖!



防爆正压柜、正压防爆柜产品的维护
一、  注意经常检查密封圈的老化情况,发现老化时应立即更换。
二、  防爆配电箱的隔爆结合面须防锈处理,每次检修或打开箱盖,须重涂204-1防锈油。
三、  每次更换面板元件,或打开后盖重新盖上时,应检查其密封性。
注意事项
   由于本柜内装触摸屏等可调节元器件,因此,请在安全区内安装相应程序, 严禁在危险区内,打开正压柜门带电操作!!郑州华隆防爆电气有限公司
 
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